1. Obecnie standardowe części na rynku obejmują głównie stal węglową, stal nierdzewną i miedź.
(1) Stal węglowa. Wyróżniamy stal niskowęglową, średniowęglową i wysokowęglową oraz stal stopową na podstawie zawartości węgla w materiale ze stali węglowej.
1. Stal niskowęglowa C% ≤0,25% jest zwykle nazywana w Chinach stalą A3. Zagraniczne kraje są zasadniczo nazywane 1008, 1015, 1018, 1022 itd. Stosowane głównie do śrub klasy 4.8, nakrętek klasy 4, małych śrub i innych produktów bez wymagań dotyczących twardości. (Uwaga: śruba ogonowa wiertła jest wykonana głównie z materiału 1022.)
2. Stal średniowęglowa 0,25%
3. Stal wysokowęglowa C%>0,45%. Aktualnie nie używany na rynku
4. Stal stopowa: Dodaj pierwiastki stopowe do zwykłej stali węglowej, aby zwiększyć niektóre specjalne właściwości stali: takie jak 35, 40 chromowo-molibdenowy, SCM435, 10B38. W śrubach Fangsheng wykorzystuje się głównie stal stopową chromowo-molibdenową SCM435, głównymi składnikami są C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
(2) Stal nierdzewna. Klasa wydajności: 45, 50, 60, 70, 80
Głównie dzieli się na austenit (18% Cr, 8% Ni) o dobrej odporności na ciepło, dobrej odporności na korozję i dobrej spawalności. A1, A2, A4
Martenzyt i 13% Cr mają słabą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na zużycie. Stale nierdzewne ferrytyczne C1, C2, C4. 18% Cr ma lepszą odporność na spęczanie i korozję niż martenzyt. Obecnie importowanymi materiałami na rynku są głównie produkty japońskie. Według poziomu dzieli się go głównie na SUS302, SUS304 i SUS316.
(3) Miedź. Powszechnie stosowanymi materiałami są mosiądz... stopy cynku i miedzi. Rynek wykorzystuje głównie miedź H62, H65, H68 jako części standardowe.
3. Wpływ różnych pierwiastków występujących w materiale na właściwości stali:
1. Węgiel (C): Poprawia wytrzymałość części stalowych, zwłaszcza ich obróbkę cieplną, ale wraz ze wzrostem zawartości węgla zmniejsza się plastyczność i wytrzymałość, co wpływa na wydajność gnicia na zimno i wydajność spawania części stalowych.
2. Mangan (Mn): Poprawia wytrzymałość stali i do pewnego stopnia poprawia hartowność. Oznacza to, że zwiększa siłę penetracji utwardzania podczas hartowania, a mangan może również poprawić jakość powierzchni, ale zbyt dużo manganu jest szkodliwe dla ciągliwości i spawalności. I wpłynie na kontrolę powłoki podczas galwanizacji.
3. Nikiel (Ni): Poprawia wytrzymałość części stalowych, poprawia wytrzymałość w niskiej temperaturze, poprawia odporność na korozję atmosferyczną i może zapewnić stabilny efekt obróbki cieplnej i zmniejszyć wpływ kruchości wodorowej.
4. Chrom (Cr): Może poprawić hartowność, poprawić odporność na zużycie, poprawić odporność na korozję i sprzyja utrzymaniu wytrzymałości w wysokich temperaturach.
5. Molibden (Mo): Może pomóc kontrolować hartowność, zmniejszyć wrażliwość stali na kruchość odpuszczania i mieć ogromny wpływ na poprawę wytrzymałości na rozciąganie w wysokich temperaturach.
6. Bor (B): Może poprawić hartowność i pomóc stali niskowęglowej uzyskać oczekiwaną reakcję na obróbkę cieplną.
7. Ałun (V): uszlachetnia ziarna austenitu i poprawia wytrzymałość.
8. Krzem (Si): Aby zapewnić wytrzymałość części stalowych, odpowiednia zawartość może poprawić plastyczność i wytrzymałość części stalowych.
(2) Związek pomiędzy głównym składem chemicznym a właściwościami stali nierdzewnej.
1. Węgiel C może zwiększyć twardość i wytrzymałość, a jego nadmierna zawartość zmniejszy jego ciągliwość i odporność na korozję
2. Chrom Cr może zwiększyć odporność na korozję, odporność na utlenianie, udoskonalić ziarna, zwiększyć wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie
3. Nikiel Ni może zwiększyć wytrzymałość w wysokich temperaturach, odporność na korozję i zmniejszyć szybkość hartowania na zimno
4. Molibden Mo zwiększa wytrzymałość i ma doskonałą odporność na korozję na tlenki i wodę morską
